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        800t/d 活性石灰生產線

        NO.1 設計參數:

        原料: 石灰石

        生產能力: 800 t/d

        原料粒度:15-40 mm

        原料水份:≤1%

        成品質量標準: CaO ≥90%, SiO2≤3.5%, 活性度≥320,生過燒率 3.0-5.0%

        煅燒機理:CaCO3 —加熱→ CaO + CO2↑

        NO.2 工藝流程:

        合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 

        石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 

        出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。


        注:物料最終以用戶提供的物料條件為準。
        NO.3 優勢特點:

          產量高、連續生產、產品活性大、成品質量高、節能環保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松。穩定的機械性能,真正實現了全套石灰生產線的自動化操作,也滿足了客戶對產量和粒度的要求,客戶反饋良好。


        NO.4 工程案例:
        • 活性石灰生產線

          NO.4工程案例

          印度尼西亞日產800噸活性石灰回轉窯生產線

          【項目規模】:日產活性石灰800噸

          【設計產能】:≥40噸/時

          【實際產能】:40-50噸/時

          【活性度】:≥320

          【單位產量電耗】:45Kwh/ton

          【總工期】:從設計開始到整條生產線正常運營的總工期為6-7個月。

          【 承建方】:上海同力重型機械有限公司

          【官網】:www.linggusi.org 

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